超低温轴承的装置必须在清洁、干净的情况前提下进行。装置前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工品德。统统配合连接表面必须仔细洗濯并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承装置前应洗濯干净，清洁后应用，并担保良好润滑，轴承同样采用脂润滑，也可采用油润滑。采用润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能良好的润滑脂。滑腻脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜适量。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接应用，不可再停止洗濯。
轴承装置时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，省得损伤超低温轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，经过进程套筒将套圈均衡地压入。如果大批量装置时，可采用液压机。压入时，应担保外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来装置，加热温度范围为80℃-100℃，较高不克不迭超过120℃。同时，应用螺母或其余适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向紧缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
轴承装置最后应停止游隙的调度。游隙值应根据不同的应用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应停止试验确定。超低温轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调度好游隙，装置时不消再调度。
真空泵轴承装置应停止旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以能源停止无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，创造异常，应停止运转并检查。运转试验变态后方可交付应用。
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