圆柱滚子轴承的常见故障及其产生原因主要包括以下几个方面：
温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当温度过高时，可能表明轴承存在问题。
噪音异常：圆柱滚子轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
机械损伤：轴承表面出现沟痕、划伤等损伤，严重时可能导致金属剥离。
穴蚀：轴承的高载区出现凹坑并逐步扩大，引起合金层界面的开裂和剥落。
疲劳点蚀：轴承中部出现疲劳损伤、疲劳点蚀或疲劳脱落。
合金腐蚀：轴承合金因润滑油中的化学杂质而氧化脱落，形成微小裂孔或小凹坑。
温度过高
润滑油质量不符合要求或变质，粘度过高。
机构装配过紧，间隙不足。
轴承装配过紧。
轴承座圈在轴上或壳内转动。
负荷过大。
轴承保持架或滚动体碎裂。
噪音异常
轴承内、外圈配合表面磨损，导致轴线偏离正确位置。
轴承疲劳，表面金属剥落，径向间隙增大。
轴承润滑不足，形成干摩擦。
轴承破碎或保持架松动损坏。
圆柱滚子轴承制造问题，如保持架噪声和颤音。
圆柱滚子轴承装机后产生的问题，如安装不正、轴弯曲等。
机械损伤
轴承表面难以形成油膜或油膜被破坏。
轴承在气缸压力冲击载荷反复作用下，局部丧失变形能力。
穴蚀
油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱。
油流紊乱的真空区形成气泡，随后由于压力升高，气泡溃灭。
疲劳点蚀
发动机超负荷工作，导致轴承过热。
轴承间隙过大。
润滑油不清洁，内中混有异物。
合金腐蚀
润滑油中所含的化学杂质（如酸性氧化物等）使轴承合金氧化。
轴承的润滑方式选用不当。
选用的圆柱滚子轴承耐腐蚀性差。
发动机工作不当，温度过高。
综上所述，圆柱滚子轴承的常见故障及其产生原因多种多样，需要在实际应用中加强监测和维护，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
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