圆柱滚子轴承的常见故障及其产生原因主要包括以下几个方面:
温度过高:在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,当温度过高时,可能表明轴承存在问题。
噪音异常:圆柱滚子轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。
机械损伤:轴承表面出现沟痕、划伤等损伤,严重时可能导致金属剥离。
穴蚀:轴承的高载区出现凹坑并逐步扩大,引起合金层界面的开裂和剥落。
疲劳点蚀:轴承中部出现疲劳损伤、疲劳点蚀或疲劳脱落。
合金腐蚀:轴承合金因润滑油中的化学杂质而氧化脱落,形成微小裂孔或小凹坑。
温度过高
润滑油质量不符合要求或变质,粘度过高。
机构装配过紧,间隙不足。
轴承装配过紧。
轴承座圈在轴上或壳内转动。
负荷过大。
轴承保持架或滚动体碎裂。
噪音异常
轴承内、外圈配合表面磨损,导致轴线偏离正确位置。
轴承疲劳,表面金属剥落,径向间隙增大。
轴承润滑不足,形成干摩擦。
轴承破碎或保持架松动损坏。
圆柱滚子轴承制造问题,如保持架噪声和颤音。
圆柱滚子轴承装机后产生的问题,如安装不正、轴弯曲等。
机械损伤
轴承表面难以形成油膜或油膜被破坏。
轴承在气缸压力冲击载荷反复作用下,局部丧失变形能力。
穴蚀
油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱。
油流紊乱的真空区形成气泡,随后由于压力升高,气泡溃灭。
疲劳点蚀
发动机超负荷工作,导致轴承过热。
轴承间隙过大。
润滑油不清洁,内中混有异物。
合金腐蚀
润滑油中所含的化学杂质(如酸性氧化物等)使轴承合金氧化。
轴承的润滑方式选用不当。
选用的圆柱滚子轴承耐腐蚀性差。
发动机工作不当,温度过高。
综上所述,圆柱滚子轴承的常见故障及其产生原因多种多样,需要在实际应用中加强监测和维护,及时发现并解决问题,以确保设备的正常运转和延长使用寿命。