高线轧机轴承用钢冶炼质量的衡量依据
选用高线轧机轴承的过程中,使用寿命和可靠性是两项重要的衡量依据,而这两点很大程度上与轴承用钢的冶炼质量保持着密切的联系。也就是说,只有严格轴承材料的冶炼工艺,才有可能使其具备良好的特性,从而获得优质的轴承。轴承钢冶炼质量的影响因素有很多,下面将一一为大家展现。
一、轴承用钢的化学成分
一般制作轴承所用的是高碳铬轴承钢,除了碳之外,还有铬、锰、硅等多种不同的元素。不同的元素所起到的作用也是有区别的,比如铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但什么都不能过,如果铬的含量超过规定要求是,同样也会适得其反,其他元素自然也是如此,所以要严格控制轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足高线轧机轴承性能的组织和硬度。
二、轴承用钢的尺寸精度
由于大部分轴承零件都是通过压力成型的,因此要求尺寸精度要高,否则将无法地计算下料尺寸和重量,对高线轧机轴承产品的质量也会有不利影响。
三、轴承用钢的纯洁度要求
先要了解什么是纯洁度,指的应该是轴承用钢中所含非金属夹杂物的多少,如果纯洁度越高,就代表钢中的非金属夹杂物越少,这样发生故障的几率也就越低。因此,为了提高高线轧机轴承的使用寿命和可靠性,须降低轴承钢中夹杂物的含量。
四、轴承用钢其他方面的要求
除了上述要求外,对于精密轴承用钢的低倍组织和显微组织;表面缺陷和内部缺陷;碳化物不均匀性;表面脱碳层等都提出了严格的要求,大家势必要遵守。
只有各方面都符合条件的情况下,才能保障轴承的完美成型,轴承的稳定性和使用寿命也能达到状态。如果有任何一点做不到的话,轴承的工作状态随时都有可能发生变化。