磁悬浮轴承箱零件加工中的要点及注意事项
在磁悬浮轴承的生产加工过程中，同样备受重视的还是轴承箱零件的加工，尤其是当它还是毛坯的时候，就有很多需要注意的问题，包括毛坯的加工余量、精度等等，都要通过不同的途径予以保障。
由于轴承箱零件的毛坯加工余量与很多因素有关，比如生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等，所以要根据具体情况决定毛坯的加工余量。而且在加工过程中，为了防止砂眼和气孔等缺陷的产生，应尽量减少残余应力，这也有利于保持轴承箱箱体壁厚的均匀性。
在磁悬浮轴承箱零件中，一般都会伴有复杂的内腔，所以要选用易于成型的材料和制造方法，铸铁就是不错的选择，它不仅容易成型、切削性能好，而且价格低廉，具有良好的耐磨性和减震性。
对于轴承箱零件加工来说，热处理是一道十分重要的工序，需要合理安排。由于轴承箱零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以须安排人工时效处理。
处理过程中，磁悬浮轴承不仅要控制到加热温度，同时还要调节保温时间和冷却速度，并将出炉温度控制在允许的范围之内。通常的话，普通轴承的轴承箱零件在铸造之后安排一次人工时效处理;而对一些高精度或形状特别复杂的轴承箱零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。
还有一种情况，对于那些精度要求不高的轴承箱零件毛坯来说，虽然可以不进行时效处理，但可以利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效，同样能达到良好的效果。
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