圆柱滚子轴承失效的常见原因主要包括磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效、塑性变形失效等，以下是对这些原因及其预防措施的详细分析：
原因：
在滚动轴承运转过程中，滚动体和套圈之间存在滑动，导致零件接触面磨损。这种磨损会逐渐减少轴承的尺寸精度和旋转精度，导致轴承失效。此外，空气中的细小微粒混入润滑剂中，或润滑剂出厂时存在细小微粒，以及滚子在安装时位置偏斜，也可能导致轴承磨损。
预防措施：
确定是否含有润滑剂及润滑的方法是否正确。
强化轴承的密封性能，防止空气中的微粒侵入。
防止轴承中零件出现定位误差。
原因：
滚动体或套圈表面由于接触载荷的反复作用，产生疲劳应力，可能导致表面出现裂纹或剥落。此外，润滑不良、安装不当或轴承负荷过大，也会加剧疲劳失效。
预防措施：
使用高质量的润滑剂，确保润滑充足且润滑剂不变质。
按照工艺要求和技术标准进行正确安装，确保装配游隙合适。
避免过载和振动，合理控制轴承的负荷。
原因：
包括化学腐蚀、电腐蚀和微振腐蚀。润滑油中的化学杂质或电化学作用会导致轴承表面腐蚀，进而影响其性能和寿命。
预防措施：
定期检查润滑油，确保油质清洁无杂质。
加强轴承的密封性能，防止腐蚀性物质侵入。
选用抗腐蚀性能较好的轴承材料和润滑剂。
原因：
当轴承受到过载或冲击载荷时，滚动体与滚道接触处会发生塑性变形，形成凹陷或凹槽。这种变形会降低轴承的旋转精度和承载能力。
预防措施：
严格控制轴承的负荷，避免过载和冲击载荷。
选用承载能力较强的轴承类型和材料。
除了针对具体失效原因的预防措施外，还可以采取以下综合措施来提高圆柱滚子轴承的可靠性和寿命：
定期检查和维护轴承，及时更换润滑剂和维护设备。
加强轴承的密封性能，防止污染物侵入轴承内部。
选用高质量的轴承材料和润滑剂，确保轴承的性能和寿命。
在设计和制造过程中，严格控制轴承的精度和制造工艺质量。
综上所述，圆柱滚子轴承失效的常见原因及预防措施涉及多个方面，需要综合考虑各种因素并采取相应的措施来提高轴承的可靠性和寿命。
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