润滑不良
润滑油压过低：可能由主油泵磨损、入口滤网脏堵、油系统逆止门不严密、各轴承的压力进油管及连接法兰漏油等原因导致。
润滑油温过高：冷油器运行失常会使润滑油温升高，油的粘度下降，影响润滑效果。
润滑油中断：主油泵故障、油系统管道堵塞、油箱油位过低等都可能导致润滑油中断，使轴承失去润滑而损坏。
油质不良：油质劣化、油中含有机械杂质或水分等，都会降低润滑效果，加速轴承磨损。
安装与对中问题
轴承间隙、紧力过大或过小：轴瓦间隙正常为轴径的0.001～0.003倍，若间隙过大或过小，都会影响轴承的正常运行。间隙过大，油从轴瓦中流出速度过快，难形成连续油膜；间隙过小，则可能导致轴承过热。
错位与变形：轴承座孔变形、轴和轴承箱之间的不对中，都会带来过度的振动和负载，加速轴承的磨损和失效。
拟合不良：轴承需要正确安装到尺寸精确的轴上，如果轴尺寸过大或过小，都会导致轴承内部间隙减小或轴承在轴上蠕动，从而产生摩擦和热量磨损。
过载与疲劳
轴承过载：轴承承受的负荷超过其设计能力，会导致轴承材料疲劳剥落，进而失效。
长期振动偏大：长期振动偏大会使轴承受到交变应力的作用，加速轴承的疲劳损坏。
推力轴承超负荷：推力轴承承受的轴向力过大，会导致轴承磨损加剧，甚至烧毁。
加强润滑管理
定期检查润滑系统：确保润滑油压、油温、油质等参数符合要求。定期更换润滑油和滤芯，保持润滑系统的清洁和畅通。
安装润滑油监测装置：实时监测润滑油的油压、油温、油质等参数，及时发现并处理润滑问题。
优化安装与对中
提高安装精度：在安装轴承时，要确保轴承与轴、轴承座的配合精度，避免过紧或过松。
定期检查对中情况：使用专 业的对中仪器定期检查轴承的对中情况，及时调整不对中问题，减少振动和负载。
加强运行监控与维护
实时监测运行参数：通过传感器和监控系统实时监测燃气轮机的运行参数，如振动、温度、压力等，及时发现异常情况。
定期维护保养：制定详细的维护保养计划，定期对轴承进行清洗、检查、更换润滑油等保养工作，确保轴承处于良好的工作状态。
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